圓弧齒輪泵的安裝是影響整機效率的一個因素，并且在選購中具有特定的標準和依據(jù)，按照良好的使用性能和標準選購，能夠滿足行業(yè)中的使用要求和性能，充分展現(xiàn)良好的貢獻和性能價值，在液體的輸送中產(chǎn)生重要的貢獻。

 

下面我們來看一下圓弧齒輪泵的安裝順序：
1、將機組放在埋在有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作正用。
2、松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4、待混凝土干后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良松動等現(xiàn)象，檢查后應擰緊合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
5、校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器處圓上的偏差允許小于0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面上，較大和較小間隙差數(shù)不得超0.3毫米。
6、在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
7、在機組實際試運轉3~4小時后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
8、在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應將機組孔眼均蓋好。
9、圓弧齒輪泵在開啟前對進出管路進行清洗，在圓弧齒輪泵的段加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

 

圓弧齒輪泵的軸承通常采用滑動軸承，并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉向相通軸承外端與泵的進液口相通。圓弧泵的軸承通常采用滑動軸承，并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉向相通軸承外端與泵的進液口相通，軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部（真空部位）相通當軸旋轉時，借助螺旋效用及軸承兩端的壓力差，將軸承外部的低溫液體吸入軸承，對軸承進行潤滑和冷卻后，流入剛脫開牙齒咬緊的齒間，組成一個潤滑充足、散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑體系該潤滑要領的長處是：進進軸承的潤滑液全體是低溫介質，粘性潤滑液易于形成承載才能強的動壓油膜年夜批的潤滑液輪回不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到良好的潤滑和冷卻效用因為有充分的液體往填充剛脫離牙齒咬緊的輪齒根部，我們改良了齒輪油泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以進步容量效力，也有幫助于減輕氣蝕、下降噪聲。