(1)優(yōu)化下泵參數(shù),_螺桿泵正常運行
研究表明,螺桿泵的結構參數(shù)和工作參數(shù)的優(yōu)化能有降低螺桿泵的磨損,延長其使用壽命。只有科學有效地制定下泵參數(shù),讓螺桿泵運行過程中有處于中低轉(zhuǎn)動速度狀態(tài),才能對桿、管磨損現(xiàn)象加以防范和控制,降低桿的斷脫率,降低彎矩、扭矩、共振。制定下泵參數(shù)時,_充分考慮油井的產(chǎn)能和供排要求,選擇匹配的泵型時,_注重其_的轉(zhuǎn)動速度。
(2)利用螺桿泵電加熱系統(tǒng)防脫斷技術加以改進
具體措施如下:_,安裝阻尼式液壓驅(qū)動裝置,加強桿柱的防脫斷能力;_,采用質(zhì)量較好的電加熱抽油桿,增強其密封性,例如,有錐形絲扣螺紋裝置的抽油桿,_性強,能夠適應150℃的高溫;第三,利用摩擦焊和燉杵的方式構建電加熱抽油桿,經(jīng)過處理后,會增強抽油壁和接頭外徑的厚度,一般抽油壁的厚度會增加5mm到6mm,接頭外徑則達到50mm以上。此外,在螺桿泵井口或井下安裝單流閥也可以達到桿柱防脫的目的。
(3)加強其他配套技術的改進
螺桿泵采油技術的相應配套技術包括管桿柱扶正技術、故障診斷技術、以及清防蠟解堵工藝技術等。具體技術分析如下:
①管柱、桿柱扶正技術。螺桿泵采油系統(tǒng)運行時,由于離心力的作用,定子會產(chǎn)生振動,進而影響運行效率,所以_安裝扶正器,扶正器一般安裝在定子的上接頭處,如果管柱采用的是反扣油管,那么定子的上下接頭都要安裝扶正器,以減小定子的振動頻率。此外,抽油桿的轉(zhuǎn)動會引起桿柱與管柱之間的摩擦,增加磨損程度,所以,_在廣安鍍金和桿柱的下端安裝扶正器。
?、诠收显\斷技術。在螺桿泵采油系統(tǒng)運行時,常見的故障有抽油桿斷脫、油管脫落。驅(qū)動裝置故障以及蠟堵等情況。當抽油桿和油管斷脫時,要下放桿柱進行對扣;當螺桿泵井因蠟堵不能運轉(zhuǎn)是,應該是莊子脫離定子,進行_洗井工作;當齒輪、油封和軸承等驅(qū)動裝置出現(xiàn)故障時,應當及時進行維修,更換主要零部件。
?、矍宸老灲舛鹿に嚰夹g。主要是通過在定子上部安裝洗井閥對管柱進行清洗,在油套環(huán)空注入熱水,在熱力作用下打開洗井閥,讓熱水流入管柱內(nèi),實現(xiàn)清蠟。此外,可以在空心桿內(nèi)添加化學清防蠟藥劑進行清洗,注意不能讓化學添加劑與定子橡膠有接觸。
綜上所述,螺桿泵采油技術在運行中存在桿管磨損和磨損井方面的問題,需要制定有效的應對措施解決問題,螺桿泵采油技術雖然具有很多優(yōu)點,但同時也存在缺點,例如,定子橡膠不_,不能在蒸汽井中使用。針對螺桿泵存在的問題,_優(yōu)化下泵參數(shù)并采取相應的配套技術,即管桿柱扶正技術、故障診斷技術、以及清防蠟解堵工藝技術,以改進螺桿泵采油技術,增強螺桿泵的采油成功率,促進我國社會經(jīng)濟的發(fā)展。
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