3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間比普通自吸泵短。

 

不銹鋼鋼銅輪自吸泵的使用注意點(diǎn):
（一）、不銹鋼鋼銅輪自吸泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作；
1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，設(shè)法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。

 

（二）、 不銹鋼鋼銅輪自吸泵的起動(dòng)及操作：
1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

 

不銹鋼鋼銅輪自吸泵的性能參數(shù)表：

型號(hào)	流量Q		揚(yáng)程 （m）	吸程 （m）	轉(zhuǎn)速n （r/min）	功率（KW）
	（m3/h）	（L/S）				軸功率	電機(jī)功率
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	0.46	0.75
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	0.8	1.1
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	0.87	11
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	2.7	4
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2900	1.1	1.5
50ZX18-20	18	5	20	6.5	2900	1.8	2.2
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	2900	2.1	3
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	2900	2.6	4
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	2900	2.7	4
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	2.7	4
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	4.3	5.5
50ZX15-60	15	4.2	60	6.5	2900	6.2	7.5
50ZX20-75	20	5.6	75	6.5	2900	9.8	11
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2900	1.9	3
65ZX25-32	25	6.9	32	6	2900	4.4	5.5
80ZX35-13	35	9.7	13	6	2900	1.9	3
80ZX43-17	43	12	17	6	2900	3.1	4
80ZX40-22	40	11.1	22	6	2900	4.4	5.5
80ZX50-25	50	13.9	25	6	2900	5.2	7.5
80ZX50-32	50	13.9	32	6	2900	6.8	7.5
80ZX60-55	60	16.7	55	6	2900	15	18.5
80ZX60-70	60	16.7	70	6	2900	20.1	22
100ZX95-20	95	27.8	20	6	2900	7.8	11
100ZX95-40	95	27.8	40	6	2900	16.3	22
100ZX95-65	95	27.8	65	6	2900	27.7	30
100ZX70-75	70	19.4	75	6	2900	24.2	30
150ZX170-55	170	47.2	55	5	2900	39.2	45
150ZX170-65	170	47.2	65	5	2900	46.3	55
150ZX160-80	160	44.4	80	5	2900	53.6	55
200ZX400-32	400	111.1	32	5	1450	52.1	55
200ZX280-63	280	77.8	63	5	1450	73.9	90
200ZX350-65	350	97.2	65	5	1450	97.2	110
250ZX550-32	550	152.8	32	5	1450	72.3	75
250ZX400-50	400	111.1	50	5	1450	80	90
250ZX450-55	450	125	55	5	1450	102.1	110
250ZX400-75	400	111.1	75	5	1450	125.6	132
300ZX600-32	600	166.7	32	5	1450	79.2	90
300ZX500-50	500	138.9	50	5	1450	104.6	110
300ZX550-55	550	152.8	55	5	1450	117.6	132